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Piezas fundidas del bastidor trasero
Método de fundición al vacío

Piezas fundidas del bastidor trasero

La producción de contrapesos se realiza principalmente mediante el proceso de vacío, reconocido por su capacidad para producir piezas fundidas de alta calidad con mínimos defectos. Las instalaciones, con una impresionante superficie de 100.000 metros cuadrados, ofrecen amplio espacio para los sofisticados equipos y procesos necesarios. Con una producción anual de 75.000 toneladas de piezas fundidas, la capacidad de producción es considerable y satisface una amplia gama de necesidades industriales.

    INTRODUCCIÓN DEL PRODUCTO

    La operación se ve optimizada por la incorporación de dos altos hornos, que desempeñan un papel crucial para garantizar la calidad del hierro fundido utilizado en el proceso de fundición. El hierro fundido de alta pureza producido por estos hornos es un factor clave para lograr piezas fundidas con mínimas porosidades. Esta alta pureza contribuye a la compactación general del producto, lo que resulta en contrapesos densos y robustos.
    Además, la superficie lisa de las piezas fundidas es una característica destacada de este avanzado método de producción. El proceso de vacío, junto con el uso de hierro fundido de alta calidad, garantiza que los productos finales presenten un acabado refinado y uniforme. Esta superficie lisa no solo es una ventaja estética, sino también un factor crucial para mejorar el rendimiento y la durabilidad de los contrapesos en diversas aplicaciones.
    El acabado refinado que se logra con este método de producción también facilita el posprocesamiento, como el mecanizado, el recubrimiento o la pintura, si es necesario. Esto puede generar ahorros adicionales en costos y eficiencia en el proceso de fabricación, ya que se requiere menos tiempo y esfuerzo para preparar las piezas fundidas para su uso final.
    En resumen, la producción de contrapesos mediante el método de vacío, con el apoyo de dos altos hornos, da como resultado piezas fundidas de alta calidad caracterizadas por una porosidad mínima, una alta compactación y una superficie lisa. Este eficiente y eficaz proceso de producción, ubicado en unas instalaciones de 100.000 metros cuadrados, subraya el compromiso con la excelencia y la capacidad de alcanzar importantes objetivos de producción anual.

    PROCESO DE PRODUCCIÓN

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    Derretimiento y vertido

    Las materias primas se calientan a una temperatura suficiente para convertirlas en metal fundido, y durante el proceso de fundición se controlan la composición, el contenido de impurezas, óxidos, etc. del metal.
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    Mecanizado

    El departamento de mecanizado cubre un área de más de 8.000m2, con más de 50 conjuntos de varios tipos de equipos de mecanizado, incluidos 30 conjuntos de equipos de producción y procesamiento como centros de mecanizado de pentaedro de pórtico CNC, fresadoras de pórtico, fresadoras y mandrinadoras, perforadoras, etc.
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    Cuadro

    Se utiliza para la protección, decoración o mejora funcional de piezas fundidas. La pintura no solo mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión, sino que también mejora su apariencia.
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    Inspección

    Mediante la inspección de apariencia, la inspección dimensional, la inspección de propiedades mecánicas y pruebas no destructivas, se pueden descubrir de manera efectiva defectos en las piezas fundidas para garantizar el rendimiento y la seguridad de las mismas.
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    Entrega

    Nuestro propio equipo de logística puede garantizar eficazmente el tiempo de entrega de las piezas fundidas, mejorar la satisfacción del cliente y reducir los costos de transporte.

    INFORMACIÓN DE TRANSPORTE Y PAGO

    1

    Condiciones de entrega aceptadas

    EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP

    2

    Monedas de pago aceptadas

    CNY, USD, GBP, EUR, JPY

    3

    Tipos de pago aceptados

    Transferencia bancaria, carta de crédito, transferencia bancaria, transferencia bancaria

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